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H型翅片管設(shè)備

H型翅片管焊接設(shè)備

添加時(shí)間:2018-08-15 14:41:02  瀏覽次數(shù): 次

H型翅片管焊接設(shè)備簡介

一、產(chǎn)品簡介

       為滿足國內(nèi)鍋爐等行業(yè)對H型、雙H型翅片的需要,我公司在參考國內(nèi)外H型翅片管焊接設(shè)備的基礎(chǔ)上,成功地研制出新型的H型翅片生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備主要是根據(jù)閃光電阻焊工作原理,采用微機(jī)控制調(diào)壓、調(diào)功焊接電源,將翅片焊接在鋼管的兩邊,形成H型翅片管產(chǎn)品。我公司H型翅片管焊接設(shè)備有如下技術(shù)特點(diǎn):

       1、在控制方面我公司采用觸摸屏、PLC控制。焊接參數(shù)可由觸摸屏直輸入,具有翅片自動(dòng)上料,自動(dòng)定尺移動(dòng)、自動(dòng)保護(hù)及故障顯示等自動(dòng)控制控制功能。

       2、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要我公司在該設(shè)備上增加了焊接翅片數(shù)量設(shè)定及不焊接翅片光管間隔定尺設(shè)定功能,可以實(shí)現(xiàn)一根H型翅片管分段焊接的功能。

       3、焊接電源是我公司根據(jù)H型翅片管的焊接工藝要求專門設(shè)計(jì)的,該焊接電源采用微電腦控制,焊接輸出功率可根據(jù)焊接工藝要求設(shè)定并自動(dòng)調(diào)節(jié)。

       4、將焊接工藝程序化,焊接分為小電流閃光電阻焊、大電流電阻焊、及小電流回火保溫三個(gè)工藝階段。該設(shè)備可根據(jù)焊接工藝要求調(diào)節(jié)焊接初始電流、焊接電流和焊接回火電流。可是確保翅片的焊接牢度,確保翅片焊接質(zhì)量符合H型翅片管標(biāo)準(zhǔn)。

       5、床身采用方管框架式結(jié)構(gòu),軌道采用精密直線導(dǎo)軌,驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電機(jī),拖動(dòng)平臺(tái)行走平穩(wěn),翅片間距準(zhǔn)確一致。

       6、焊接電源是我公司與華北電力學(xué)院共同開發(fā)研制的專門用于H型翅片管的中頻逆變焊接電源。中頻逆變焊機(jī)的輸出電流為直流形式,具有控制精度高、輸出電流穩(wěn)定、感抗影響小、焊接變壓器質(zhì)量輕、飛濺少等優(yōu)點(diǎn)。,其主要特點(diǎn)如下:

       (1)本控制器的輸出頻率為3KHz,與市場上現(xiàn)有的1KHZ的中頻逆變焊接電源具有電流調(diào)節(jié)快速準(zhǔn)確,電流波紋系數(shù)小、輸出電流平滑、焊接同樣規(guī)格的H型翅片管所需功率小、節(jié)能等特點(diǎn),是普通工頻焊機(jī)很難達(dá)到的(見附2工頻電阻焊控制器與中頻電阻焊控制器電流電壓對比圖),現(xiàn)已成為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊接的必備設(shè)備之一

       (2)可儲(chǔ)存16條焊接規(guī)范供用戶調(diào)用預(yù)先設(shè)置,使用時(shí)直接按需調(diào)用即可

       (3)連續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接解決連續(xù)焊接時(shí),同一工件上不同位置焊點(diǎn)使用不同工藝的問題,省去人為切換焊接規(guī)范的繁瑣工作;

       (4)可設(shè)定預(yù)熱電流、焊接電流和回火電流有效解決了焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接結(jié)束后的工件淬火問題,三個(gè)放電脈沖可單獨(dú)設(shè)置并且單獨(dú)或任意組合使用;

       (5)電流緩升和緩降功能有效避免焊接時(shí)產(chǎn)生噴濺和熔核成形不良等問題,獲得良好的物理性能;

       (6)可用于焊接特殊材料 用于焊接鋁、鍍鋅金屬等材料,焊接效果良好;

       (7)計(jì)數(shù)功能對焊接次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),使用此功能,可方便地了解工作效率;

       (8)具有單次/連續(xù)點(diǎn)焊功能;

       (9)故障診斷和自動(dòng)保護(hù)功能在工作過程中,控制器如檢測到情況異常,會(huì)自動(dòng)關(guān)閉輸出并對故障原因友情提示;

       (10)節(jié)能三相電源輸入,工作頻率高,變壓器損耗小,節(jié)能效果顯著

       (11)通訊及BCD碼控制功能  可外接工控機(jī)、PLC等控制設(shè)備,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,自動(dòng)化管理,提高工作效率;

       (12)采用單片機(jī)作為主控單元電路簡潔、高度集成化、智能化,降低了本品的故障率,更便于維護(hù)和保養(yǎng)。

D50-H型主控制臺(tái)

 

       H型翅片管焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)

序號 技術(shù)參數(shù)名稱 技術(shù)參數(shù)
1 焊接形式 H型(方形)單、雙管翅片管
2 基管直徑 φ25-φ51
3 翅片厚度 2mm-3mm
4 鋼管長度 1-6m
5 焊接時(shí)間 每對翅片焊接時(shí)間<3秒
6 焊接材料 碳鋼(基管)+碳鋼(翅片)
7 H翅片管焊接質(zhì)量 參考《東方鍋爐(股份)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB-1025-2004)》
8 H型翅片管焊接電源輸入電源 三相  380V  50HZ
9 最大耗電 400KVA
10 焊接電源冷卻方式 水冷
11 用戶需提供的技術(shù)條件 用戶負(fù)責(zé)將設(shè)備所需水、電、氣接到設(shè)備接口處,提供水、電、氣的附屬設(shè)備及相關(guān)材料由需方配置和購買。
其中: (1)焊接氣動(dòng)所需氣源 壓力:0.6-0.8MPa  氣體消耗量~10立方米/小時(shí);(2)動(dòng)力電源:三相 380 V  50 HZ  容量400KVA

       三、H 型翅片管焊接設(shè)備配置

序號 型號 部件名稱 數(shù)量 備注
1 D50-H H型焊接設(shè)備主機(jī) 1臺(tái)  
2 D50-H 翅片管焊接電源 1臺(tái)  
3 D50-H 鋼管上料床身 8米  
4 D50-H 拖動(dòng)裝置 1臺(tái)  
5 D50-H 總控制臺(tái) 1臺(tái)  
6 D50-H 翅片管下料床身 6米  

       四、主要電器控制器件選用廠家一覽表

 

 

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